針對煙氣脫硫漿液離子含量高，含固量大的特點，煙氣脫硫泵的選材思路主要有兩種:以全金屬和天然橡膠加金屬為主。
 

　　至于采用何種材質主要是由泵生產廠家的生產技術路線決定的。就脫硫介質的耐腐蝕耐磨蝕性來說，某些特種金屬材料的綜合性能遠大于天然橡膠，這也是要用天然橡膠+金屬的原因。
 

　　一般來說，葉輪、前后耐磨板用金屬，泵體用天然橡膠。畢竟天然橡膠的優勢是成本低廉，可隨時更換;缺點是易被吸收塔內壁剝落的垢層碎片及其他異物劃破，從而造成汽蝕破壞;等到更換橡膠時要拆卸管線，工作量較大，人工費用支出較高;另外，由于橡膠自身的彈性要吸收部分能量，所以效率會略有下降。
 

　　總的來說，全金屬和天然橡膠+金屬材料在實際使用中各有優缺點：
 

　　1、全金屬成本高，一次性投入大，但使用維護成本低，全壽命期間單位使用成本較低。
 

　　2、天然橡膠+金屬所采用的橡膠成本低廉，所以一次性投入小，但較易損壞，后期維護費用較高。
 

　　由于煙氣脫硫漿液含固量高，是固液兩相流體，為實現漿液的高效泵送，必須采用基于雙相流理論的水力設計。泵選型時既要考慮葉輪的流道寬度即固體顆粒的通過能力，又要考慮泵體壁厚、葉輪葉片的厚度即抗耐磨能力，還要考慮泵的轉速(泵的磨蝕與泵轉速的三次方成正比)?；谝陨蠋讉€方面的考慮，脫硫泵的泵體、葉輪葉片的厚度一定要大，葉輪的流道要寬、短，轉速要低，盡量小于2000r/min。
 

　　要知道我國的濕法石灰石/石膏脫硫煙氣泵國產化起步較晚，再加上建設工期長和環保政策的影響，新建成的濕法脫硫裝置多數處于摸索和試運行階段，設備運行的好與壞在目前狀態下難以得出結論。所以知道如何選擇煙氣脫硫泵會對實際生產中起到不少的作用。